Пример решения проблем автоматизации бизнеса в компании по производству упаковки
Данный проект призван стать основой для создания на предприятии единого информационного пространства, облегчения работы персонала, повышения производительности и эффективности труда, повышения управляемости предприятия благодаря своевременному наличию необходимой для принятия решений управленческой информации. В качестве примера в качестве заказчика выбрана компания, занимающаяся изготовлением и реализацией упаковки.
О компании-заказчике
Основа деятельности компании-клиента - проектирование и изготовление упаковочного оборудования и его сервисного обслуживания.Компания имеет несколько дочерних предприятий, некоторые из них специализируются на комплексных решениях в области профессиональных технологий склеивания и аппликации, лазерной нарезки и подгибки и т.д.
Основное предприятие имеет 8 участков. Количество рабочих на одном участке в среднем составляет 20 человек. На участках разное количество смен – участок металлообработки работает в 3 смены, участки сборки и электромонтажа – в 1 смену, участок гидроабразивной обработки – в 2-3 смены. Передача материалов на участке осуществляется по закрытию. Учет труда на участках ведётся в нормо/часах и табелируется начальником участка. Имеется проблема со списанием материалов в конце месяца.
Планово-экономический отдел отсутствует, его функции выполняет 1 экономист.
Отдел снабжения является «узким местом» предприятия и имеет сложности с формированием потребностей.
Есть конструкторское бюро, в котором используется программа моделирования.
80% основного производства составляет позаказное, нестандартное производство. Управление загрузкой оборудования осуществляется вручную.
Одновременно в процессе может находиться от одного до 30 заказов. Время приёма заказа на предприятии может составлять от 1-го дня до 2-х недель. При формировании заказа в системе 1С осуществляется привязка к зарплате.
Для каждого заказа количественно используется 50% деталей собственного производства и 50% покупных деталей. Учитывая размеры и стоимость деталей – 70% деталей своего производства и 30% приобретаемых деталей. Одновременно в обработке может быть до 10 000 деталей. На производство каждой детали приходится по 3-4 техпроцесса.
Всего на предприятии работает около 185 человек, из них около 37 работают в системе 1С УПП. Количество поставщиков предприятия превышает 150 компаний.
Проблемы, которые необходимо решить
На основании информации, полученной в ходе предварительных встреч, были сделаны выводы о необходимости решения следующих вопросов, тормозящих дальнейшее развитие предприятия:
- Отсутствие своевременной детальной и актуальной информации себестоимости в учете деталей;
- Недостаточность контроля и анализа повседневной проектной деятельности;
- Организация документооборота;
- Недостаточный пооперационный учет при заказах, нормирование;
- Недостаточность учёта движения материалов;
- Отсутствие составления сводной отчетности по предприятию;
- Недостаточный уровень пооперационного расчёта себестоимости;
- Невозможность отслеживания местонахождения деталей/узлов;
- Работа с чертежами, их изготовление и движение по процессу;
- Оптимизация порядка операций (управление загрузкой).
Факторы, влияющие на успех проекта
В ходе проведения такого проекта предлагается:
- Формализовать цели компании и основных подразделений;
- Проанализировать организационную структуру;
- Описать основные бизнес-процессы;
- Обследовать функциональную структуру предприятия (кто и чем занимается);
- Подготовить предложения по оптимизации бизнес-процессов;
- Определить управленческие инструменты, необходимые для выполнения оргфункций;
- Определить требования к режимам автоматизации.
Что предполагается сделать
Для ускорения развития компании предлагается провести организационные работы в следующих направлениях:- Проект по предварительному анализу производственных процессов;
- Внедрение портального решения для использования в конструкторском бюро и оптимизации ведения документооборота.
- Собрать требования всех уровней управления к учету и автоматизации производства (интервью и последующее обсуждение);
- Проанализировать производственные бизнес-процессы;
- Выявить проблемные точки текущей организации процессов;
- Подготовить предложения по оптимизации бизнес-процессов;
- Разработать план работ для донастройки учетной системы;
- Решить, какой инструментарий наиболее подходит для решения проблем;
- Разработать план работ для проекта внедрения портального решения и оценить его целесообразность;
- Определить необходимый уровень затрат на настройку учетной системы и внедрение портального решения.
В дальнейшем возможно также проведение проекта структурно-функционального анализа предприятия (на основе соответствующего модуля системы BSI).
Ориентировочное время обследования
Календарный срок реализации предпроектного обследования – до 1 месяца.Оплачиваемое время проекта – порядка 80 ч/часов, куда включены следующие работы:
1 день – выявление проблем;
5 дней – формирование предложений по решению проблем;
4 дня – разработка технического задания для последующей автоматизации.
Результаты предпроектного обследования
В ходе проекта обследования будут описаны бизнес-процессы, подлежащие автоматизации, проанализированы проблемные участки и вопросы. Проектной группой будет сформирован перечень программных инструментов (отчетов, вводов и процедур), необходимых для управления предприятием и обеспечения его деятельности, определена необходимость их автоматизации и собраны требования к внедряемым режимам и бизнес-процессам. Для каждого элемента (задачи, требования) будет проведена оценка необходимого времени. Перечень таких элементов с требуемым объемом работ позволит сформировать Техническое задание и составить детализированную калькуляцию следующих стадий проекта. Также будут проработаны предложения по проведению организационно-административных мероприятий, которые позволят улучшить бизнес.
